Shineye Mach Co., Ltd. è uno dei principali produttori e fornitori di impianti di miscelazione per malte secche orizzontali in Cina. Se hai intenzione di acquistare il nuovissimo impianto di miscelazione orizzontale per malta secca prodotto in Cina, benvenuto per ottenere un preventivo dalla nostra fabbrica. Tutti i prodotti personalizzati sono di alta qualità e prezzi competitivi.
Panoramica del prodotto e scenari applicativi
L'impianto di miscelazione orizzontale per malta secca fornisce una soluzione versatile ed-economica per i produttori di malta secca su scala piccola- e media-. È ideale per produrre malte per muratura, malte per intonaco e malte per riparazioni in una varietà di progetti di costruzione. Con un design a pale a doppio albero orizzontale-, il mixer garantisce una miscelazione uniforme e accurata, elimina le zone morte e riduce il materiale residuo rispetto ai mixer verticali. Il suo ingombro compatto consente l'installazione anche in spazi ristretti della fabbrica, supportando il funzionamento semi-automatico mantenendo al tempo stesso una qualità batch stabile-per-batch.

Miscelazione di prestazioni e progettazione delle apparecchiature
• Miscelazione accurata:Il miscelatore a pale a doppio albero orizzontale- consente di ottenere una miscelazione uniforme senza punti ciechi, garantendo consistenza, fluidità e colore uniformi in tutti i lotti.
• Costruzione durevole:Il telaio e la camera di miscelazione sono realizzati in acciaio ad alta-resistenza e resistenza all'usura-, mentre i rivestimenti interni in lega resistono all'abrasione, prolungando la durata dell'attrezzatura.
• Riduzione degli sprechi di materiale:Il movimento fluido della pala e il design preciso della camera riducono al minimo i residui di malta dopo ogni lotto.

Automazione e controllo di processo
• Funzionamento flessibile:Gli operatori possono gestire la sequenza di dosaggio e miscelazione tramite un'interfaccia di controllo semi-automatizzata, regolando i rapporti di miscelazione e il tempo di elaborazione secondo necessità.
• Monitoraggio-in tempo reale:I principali parametri operativi-come la durata della miscelazione, la velocità delle pale e il flusso del materiale-vengono monitorati continuamente per mantenere una qualità del prodotto costante.
• Monitoraggio dei lotti:I registri di produzione aiutano a tenere traccia della coerenza e a identificare eventuali deviazioni per azioni correttive.

Caratteristiche ambientali e di sicurezza
• Gestione della polvere:I sistemi integrati di raccolta delle polveri e i condotti sigillati impediscono la fuoriuscita di particelle sospese nell'aria, garantendo il rispetto delle normative ambientali.
• Riduzione del rumore:Il design di miscelazione orizzontale riduce intrinsecamente il rumore operativo rispetto alle unità verticali.
• Soluzioni personalizzate:La rimozione della polvere e le configurazioni ambientali possono essere adattate alle normative locali.

Manutenzione e affidabilità
• L'ispezione di routine e la sostituzione tempestiva delle pale e dei rivestimenti in lega mantengono le prestazioni del mixer.
• L'attrezzatura è progettata per garantire una lunga durata, con materiali resistenti alla corrosione- e all'usura-che prolungano la vita operativa.
• Le procedure di manutenzione preventiva e di monitoraggio riducono al minimo i tempi di inattività e garantiscono stabilità a lungo termine.

Garanzia di qualità e imballaggio
- Verifica del materiale:Prima dell'uso, le materie prime vengono controllate per verificarne l'umidità, la dimensione delle particelle e la composizione chimica.
- Controlli del prodotto finito:I lotti di malta vengono testati per consistenza, tempo di presa e forza di adesione.
- Imballaggio e stoccaggio:I prodotti finiti vengono sigillati e conservati in condizioni asciutte per preservarne la qualità fino alla consegna.
Parametri tecnici fondamentali
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Nome del parametro |
Specifica |
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Capacità produttiva |
10-50 t/h |
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Tipo di host di missaggio |
Miscelatore a pale orizzontale a doppio albero- |
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Uniformità di miscelazione |
Deviazione inferiore o uguale al 2%. |
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Potenza totale |
30-120 kW |
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Superficie del pavimento |
200-600 ㎡ |
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Precisione del dosaggio |
±1% |
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Materiale dell'attrezzatura |
Rivestimento in acciaio al carbonio e lega ad alta-usura-resistente |




















